Alesan sareng solusi pikeun pangaruh beberesih goréng tina mesin beberesih laser

Alesan utama:

1. ‌Pamilihan lepat tina panjang gelombang laser‌: Alesan utama pikeun efisiensi low tina panyabutan cet laser nyaeta seleksi panjang gelombang laser salah. Contona, laju nyerep cet ku laser kalayan panjang gelombang 1064nm pisan low, hasilna efisiensi beberesih low.

2. ‌Setélan parameter alat anu salah‌: Mesin beberesih laser kedah nyetél parameter anu wajar dumasar kana faktor sapertos bahan, bentuk sareng jinis kokotor obyék salami prosés beberesih. Upami parameter mesin beberesih laser henteu diatur leres, sapertos kakuatan, frékuénsi, ukuran titik, sareng sajabana, éta ogé bakal mangaruhan pangaruh beberesih.

3. Posisi fokus teu akurat: The fokus laser nyimpang tina beungeut kerja, sarta énergi teu bisa ngumpul, mangaruhan efisiensi beberesih.

4. ‌Kagagalan alat‌: Masalah sapertos gagalna modul laser pikeun ngaluarkeun cahaya sareng kagagalan galvanometer bakal ngakibatkeun pangaruh beberesih anu goréng‌.

5. spésifisitas permukaan target beberesih: Sababaraha objék bisa mibanda bahan husus atawa coatings dina beungeut cai, nu gaduh watesan tangtu dina pangaruh beberesih laser. Salaku conto, sababaraha permukaan logam tiasa gaduh lapisan oksida atanapi gajih, anu kedah dirawat ku cara anu sanés sateuacan beberesih laser.

6. Laju beberesih gancang teuing atawa laun teuing: Teuing gancang bakal ngakibatkeun beberesih lengkep, teuing slow bisa ngabalukarkeun overheating bahan jeung ruksakna substrat.

7. Pangropéa teu bener pakakas laser: Sistim optik dina alat-alat, kayaning lenses atanapi lenses, kotor, nu bakal mangaruhan kaluaran laser sarta ngabalukarkeun éfék beberesih mun deteriorate.

Pikeun alesan di luhur, solusi di handap ieu tiasa diadopsi:

1.Pilih panjang gelombang laser luyu: Pilih panjang gelombang laser luyu nurutkeun objék beberesih. Contona, pikeun cet, laser kalayan panjang gelombang 7-9 microns kedah dipilih‌.

2.‌Saluyukeun parameter parabot‌: Saluyukeun kakuatan, frékuénsi, ukuran titik jeung parameter séjén tina mesin beberesih laser nurutkeun pangabutuh beberesih pikeun mastikeun yén alat beroperasi dina kaayaan pangalusna.

3. Saluyukeun panjang fokus ambéh fokus laser ieu akurat Blok jeung wewengkon bisa cleaned tur mastikeun yén énergi laser ieu ngumpul dina beungeut cai.

4.‌Mariksa sareng mertahankeun alat: Parios rutin komponén konci sapertos modul laser sareng galvanometer pikeun mastikeun operasi normalna. Upami aya kasalahan, ngalereskeun atanapi ganti dina waktosna.

5. Disarankeun ngartos particularity tina beungeut target saméméh beberesih sarta milih metoda beberesih merenah.

6. Optimalkeun speed beberesih nurutkeun kana bahan béda jeung rereged pikeun ngahontal éfék beberesih bari ngajaga substrat.

7. Ngabersihan komponén optik pakakas rutin pikeun mastikeun kaluaran énergi laser stabil sarta ngajaga éfék beberesih.

Ngaliwatan métode di luhur, pangaruh beberesih tina mesin beberesih laser bisa éféktif ningkat pikeun mastikeun kualitas beberesih sarta efisiensi.