Lamun beungeut las tina mesin las laser teu dirawat leres, kualitas las bakal kapangaruhan, hasilna welds henteu rata, kakuatan cukup, komo retakan. Ieu sababaraha alesan umum sareng solusi anu cocog:
1. Aya najis kayaning minyak, lapisan oksida, keyeng, jsb dina beungeut welding.
Cukang lantaranana: Aya minyak, lapisan oksida, noda atawa karat dina beungeut bahan logam, nu bakal ngaganggu konduksi éféktif énergi laser. Laser teu bisa meta stably dina beungeut logam, hasilna kualitas las goréng jeung las lemah.
Solusi: Ngabersihan permukaan las sateuacan las. Agen beberesih husus, sandpaper abrasive atawa beberesih laser bisa dipaké pikeun miceun pangotor sarta mastikeun yén beungeut solder beresih jeung minyak-gratis.
2. Beungeutna henteu rata atawa bumpy.
Cukang lantaranana: Beungeut anu henteu rata bakal nyababkeun sinar laser paburencay, sahingga hese merata irradiate sakabéh beungeut las, sahingga mangaruhan kualitas las.
Solusi: Pariksa sareng ngalereskeun permukaan anu henteu rata sateuacan dilas. Éta bisa dijieun salaku datar sabisa ku machining atanapi grinding pikeun mastikeun yén laser nu tiasa dianggo merata.
3. Jarak antara welds teuing badag.
Cukang lantaranana: Celah antara bahan las badag teuing, sarta hese pikeun sinar laser ngahasilkeun fusi alus antara dua, hasilna las teu stabil.
Solusi: Kontrol akurasi pamrosésan bahan, coba ngajaga jarak antara bagian anu dilas dina jarak anu lumayan, sareng mastikeun yén laser tiasa sacara efektif diintegrasikeun kana bahan salami las.
4. bahan permukaan henteu rata atawa perlakuan palapis goréng
Cukang lantaranana: Bahan anu henteu rata atanapi perlakuan palapis permukaan anu goréng bakal nyababkeun bahan atanapi palapis anu béda pikeun ngagambarkeun sareng nyerep laser sacara béda, nyababkeun hasil las anu teu konsisten.
Solusi: Coba ngagunakeun bahan homogen atawa cabut palapis di wewengkon las pikeun mastikeun aksi laser seragam. Bahan sampel bisa diuji saméméh las pinuh.
5. Kurangna beberesih atawa agén beberesih residual.
Cukang lantaranana: Agén beberesih anu dipaké teu sagemblengna dipiceun, nu bakal ngabalukarkeun dékomposisi dina suhu luhur salila las, ngahasilkeun polutan jeung gas, sarta mangaruhan kualitas las.
Solusi: Anggo jumlah agén beberesih anu pas sareng bersihkeun sacara saksama atanapi nganggo kaén anu teu lebu saatos beberesih pikeun mastikeun yén henteu aya résidu dina permukaan las.
6. perlakuan Surface henteu dipigawé nurutkeun prosedur.
Cukang lantaranana: Upami prosés standar henteu dituturkeun nalika nyiapkeun permukaan, sapertos kurangna beberesih, datar sareng léngkah-léngkah sanésna, éta tiasa nyababkeun hasil las anu henteu nyugemakeun.
Solusi: Ngamekarkeun prosés perlakuan permukaan baku sarta mastikeun ngalaksanakeun eta, kaasup beberesih, grinding, leveling sarta léngkah séjén. Ngalatih operator rutin pikeun mastikeun yén perlakuan permukaan minuhan sarat las.
Ngaliwatan ukuran ieu, kualitas las tina mesin las laser bisa éféktif ningkat, sarta dampak negatif tina perlakuan permukaan goréng dina éfék las bisa dihindari.
waktos pos: Nov-09-2024
